压力容器- 承载一定压力或者盛放易燃易爆品的设备

双色球8十2复式多少钱 www.hwioe.com

 压力容器 - 承载一定压力或者盛放易燃易爆品的设备

概述

规则

总则1.3:本规程适用于同时具备下列条件的压力容器:换句话说符合下列件的才可以划类,才可能被监管。

1)工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)); (不含液体静压力)

2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m。且容积(V)大于等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);

3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.

用途

压力容器的用途十分广泛。它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体?;ず傅鹊?,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

容器分类

分类概述

压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。 压力容器(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为:

反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。

换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。

分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

金属压力容器

行业竞争特点

从金属压力容器行业竞争程度看,以碳钢为主要材质的普通压力容器市场竞争较为激烈;以高级不锈钢、有色金属、金属复合材料为主要材质的特材产品市场竞争较为缓和。因此,我国金属压力容器行业呈现不同细分产品市场,不同竞争特点的竞争格局。

我国金属压力容器行业呈现出如下竞争特点:

企业规模普遍较小

2012年末,全国从事金属压力容器制造的企业超过4,500家,行业内普遍存在小而全的组织结构,专业化协作水平较低,缺少特色鲜明、优势明显的专业化企业。较低的产业集中度导致大多数企业难以形成很强的市场竞争力。

多数企业缺乏核心竞争力

金属压力容器行业内的绝大多数企业科研投入较低,自主开发和创新能力较弱,缺乏具有先进水平的核心技术,缺乏研发试验手段。行业中只有少数骨干企业具有较强的自主研发能力。

产品结构不合理

我碳钢、普通不锈钢材质的产品多,有色金属、高级不锈钢及复合材质的产品少。行业亟需发展一批具备较强研发创新能力、能够生产包括特种金属材质在内的大型化、高效化、特色化高端装备的企业,解决产品结构不合理的局面。

行业竞争格局

我国是金属压力容器生产的大国。近几年,随着越来越多的企业进入压力容器行业,行业规模在不断扩大,整个行业的生产能力不断提高;但行业发展不平衡,生产厂商众多,行业集中度较低。

从美国机械工程工程师协会ASME锅炉压力容器认证的情况来看,我国ASME持证厂商的数量正在迅速增加。根据中国化工装备协会的统计,截至目前,我国大陆地区ASME持证厂商总数超过500家,仅次于美国。目前我国大陆地区有24个省、市、自治区拥有ASME持证企业,在500家持证厂商中,国有、民营和三资企业的比例分别为33%、42%25%。

从全国压力容器行业区域分布来看,据中国化工装备协会统计,我国金属压力容器制造企业主要集中在江苏、浙江、山东、辽宁、上海等地区,市场份额最高的地区是江苏,其次是山东、浙江地区。

行业技术特点

我国金属压力容器行业的技术发展体现出如下特点:

产品和技术更新快 金属压力容器主要应用于化工、制药、环保等领域。金属压力容器的具体产品和技术要求与这些下游行业有十分密切的联系。近年来,随着下游行业,尤其是新兴领域的快速发展,导致压力容器的更新换代速度加快,新材料、新技术被不断应用于压力容器,对压力容器制造企业的设计能力、加工工艺以及检测能力都提出了很高的要求。

设计难度大 金属压力容器品种众多、结构多样、工况复杂,对产品设计提出了很高的要求。压力容器类产品的设计,不但需要实现产品功能、提高产品效能、节能降耗,更要确保产品的使用安全。在压力容器设计时应当对产品的安全性进行评估,如果产品设计不当,有可能造成严重后果。

[1]制造工艺复杂、产品质量要求高 金属压力容器多为非标产品,根据客户的特定要求设计和制造。作为非标产品,压力容器制造的机械化程度不高,手工操作较多,生产流程较长,且通常产品体积庞大,几何形状复杂,零件较多,这些都对压力容器制造工艺提出了很高的要求。压力容器不但制造工艺复杂,而且必须符合很高的安全标准。压力容器的产品质量关系到人员生命和财产安全,因此压力容器产品的设计、制造、检验和试验都必须严格满足国家相关法律、法规和标准的要求,确保产品的质量和安全运行。

行业主要问题

1)行业发展基础薄弱 国内企业的技术装备相对落后,规模偏小、产能不足等瓶颈制约了金属压力容器行业的发展速度。

2)自主研发投入不足,整体技术水平落后 国内金属压力容器的主要制造技术和产品主要来自于对国外技术和产品的引进、吸收和消化,自主创新相对不足,而且多数是在引进国外技术和产品基础上产生的。

3)设计与制造分离、设备成套能力较弱、产品附加值不高 国内设计企业与制造企业长期处于分离的状态,导致多数金属压力容器制造企业处于单一产品阶段,可以提供成套设备产品的大型企业较少,系统成套能力主要依赖于设计院,产品的附加值不高,产品差异和价格差异尚未在行业竞争中得到充分体现。

4)管理水平和效率有待提高 国内的金属压力容器主要由各类机械制造企业生产制造。在市场需求旺盛、产品供不应求的情况下,行业内的多数企业缺乏提升管理水平的动力,行业的整体劳动生产率远落后于国际领先水平,在成本控制、质量保证等方面尤显不足。

5)专业管理人员和高级技术人员不足

6)市场准入障碍 金属压力容器属于特种设备,其生产遵循国家许可证管理结合强制监督检验制度,制造企业必须申领由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备设计、制造许可证》进行生产。如果涉及到产品出口,则需要获得国际上认可的相关压力容器制造资质。压力容器制造许可划分为A、B、C、D四个等级,持证企业根据许可范围生产相应的压力设备,不得超出制造许可证批准的产品范围。企业必须拥有相应的生产、检测、安全条件以及健全的质量保证体系,才能通过质量监督检验部门的验收和认证。因此,取得相关特殊资质和许可使得进入本行业的门槛较高。

7)资金障碍 生产金属压力容器需要装备大型的制造设备和检测设备,前期基础设施建设资金投入较大;另外,该类设备的生产对配套流动资金的要求也相对较高。因此,企业要想进入该行业除了较大的初始投资外,还要能够负担较多的后续运营资金?!豆沽θ萜髦圃煨砜商跫范愿鞯燃兜难沽ι璞傅某Х亢图际跎枋┙辛讼晗傅囊?。

8)制造能力和管理能力的障碍 金属压力容器的制造涉及到设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、理化、检验和试验、设备、计量等多学科的综合应用,需要经过热加工、机加工、成形加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验等多个环节和工序,其中任何环节的工艺或操作控制出现问题都将造成最终产品不能达到相应的质量要求?!豆沽θ萜髦圃煨砜商跫范愿鞯燃兜难沽ι璞干笠档募际趿α亢椭圃熳氨?、工装都有详细的要求。在管理方面必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》执行。

9)人才和技术障碍 《锅炉压力容器制造许可条件》对压力设备生产企业,特别是持有A级证书的企业在技术力量和各级技术人才方面提出了较高要求,需要配备相当数量的技术人员和专业作业人员。同时,随着客户对压力设备质量的要求越来越高,产品的大型化、高参数化成为发展趋势,产品制造工艺要求也随之不断提高,制造过程控制和质量管理要求更加严格,生产企业需要完整掌握整套生产技术,且不断创新生产技术和生产工艺。因此,本行业不仅需要高学历的研究开发人员、工艺技术人员,而且需要大量获得相关操作资格证书的熟练技术工人。另外,压力容器制造企业还必须按照《锅炉压力容器制造许可条件》的规定建立完善的质量保证体系,设立各质量控制系统责任人员。

 

QQ在线咨询
在线咨询热线
023-68619503
023-68623818